1. Литье резины под давлением. Литье резины под давлением — это метод производства, при котором резиновый материал впрыскивается непосредственно в модель из цилиндра для вулканизации.Преимущества литья резины под давлением: хотя это и прерывистая операция, цикл формования короткий, эффективность производства высокая, процесс подготовки заготовки отменяется, трудоемкость небольшая, качество продукции отличное.
2. Литье пластмасс под давлением. Литье пластмасс под давлением — это метод изготовления пластмассовых изделий.Расплавленный пластик впрыскивается в форму пластиковых изделий под давлением, и путем охлаждения и формования получаются нужные пластиковые детали.Существуют механические термопластавтоматы, предназначенные для литья под давлением.Сегодня наиболее распространенным пластиком является полистирол.
3. Литье и литье под давлением. Полученная форма часто является конечным продуктом, и перед установкой или использованием в качестве конечного продукта не требуется никакой другой обработки.Многие детали, такие как бобышки, ребра и резьба, могут быть изготовлены за одну операцию литья под давлением.
Литье под давлением также является обувью, изготовленной машинным способом.После того, как верхняя поверхность прикреплена к алюминиевой колодке, ее обычно впрыскивают непосредственно в ПВХ, TPR и другие материалы с помощью поворотного стола, чтобы одновременно сформировать подошву.Сегодня существуют также ПУ (химическое название полиуретана) для литья под давлением (машины и формы для литья под давлением в общем отличаются).
Преимущества: Поскольку он производится машиной, объем производства большой, поэтому цена низкая.
Недостатки: если существует много стилей, сложнее менять форму, обувь трудно придать форму, нет обуви с холодным клеем и изысканным качеством изготовления, поэтому она обычно подходит для заказов с одним стилем подошвы.
Назначение, принцип работы и результат контроля температуры, давления, скорости и охлаждения.
●Как регулировка настроек термопластавтомата влияет на процесс и качество
●Оптимизация настроек управления винтом.
●Многоступенчатое наполнение и многоступенчатый контроль поддержания давления;влияние кристаллизации, аморфности и ориентации молекул/волокон на процесс и качество
●Влияние внутренних напряжений, скорости охлаждения и пластической усадки на качество пластмассовых деталей.
Реология пластмасс: как пластмассы текут, ориентируются и меняют вязкость, сдвиг и ориентацию молекул/волокон.
●Взаимосвязь между системой заливки, системой охлаждения, конструкцией формы и процессом литья под давлением.
Усадочная полость, усадка, ненасыщенная форма, заусенцы, линия сварки, серебряная проволока, следы распыления, ожоги, деформация коробления, растрескивание/излом, размеры за пределами допуска и другие распространенные проблемы литья под давлением, описание причин, анализ причин, а также при проектировании пресс-форм, решения для литья для управления процессами, дизайна продукции и пластиковых материалов.
●Анализ причин и меры противодействия: отсутствие клея и ненасыщенная плесень вокруг деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и решения
●Анализ причин и меры противодействия поверхностной усадке и усадочной полости (вакуумному пузырю) деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и устранение серебряных полос (материальный цветок, брызги воды), ожогов и полос газа.
●Анализ причин и меры противодействия образованию водяной ряби и следов течения (следов течения) на поверхности деталей, отлитых под давлением.
● Анализ причин и устранение водяных знаков (линий сварных швов) и следов распыления (змеевидных следов) на поверхности деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры противодействия поверхностным трещинам (растрескиванию) и верхней белизне (верхнему взрыву) деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры по устранению разницы в цвете, плохого глянца, смешения цветов, черных полос и черных пятен на поверхности деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры противодействия короблению и растрескиванию внутренних напряжений деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры противодействия отклонениям размеров деталей, отлитых под давлением.
● Анализ причин и меры противодействия прилипанию деталей литья под давлением к форме, перетаскиванию (деформации) и волочению белого цвета.
●Анализ причин и меры противодействия недостаточной прозрачности и недостаточной прочности (хрупкое разрушение) деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры противодействия появлению холодных пятен и отслоений (наслоений) на поверхности деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры по устранению плохого качества металла вставок деталей, отлитых под давлением.
●Анализ причин и меры по устранению таких проблем, как слюнотечение сопла (насморк), утечка клея, волочение проволоки сопла, закупорка сопла и затруднения при открытии формы.
●Использование технологии анализа текучести пресс-формы CAE для быстрого и эффективного решения проблем при литье под давлением на месте.
Время публикации: 29 августа 2022 г.